在非真空狀態的大氣環境中，通過在金屬電極與電暈處理硅橡膠輻之間施加高頻高壓電源（高頻交流電壓高達5000~15000V/m²)，使空氣電離并形成大量臭氧和等離子氣體，產生細小密集的紫藍色火花沖擊塑料薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加，可使聚烯爛薄膜的濕張力提高到38×10^-5N/cm，可使聚酯薄膜的表面濕張力達到（52~56)×10^-5N/cm 以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輻之間的距離等因素有關。當然電暈處理程度應當適度，驛非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輾之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:一是有可能產生油墨印刷的反黏現象，二是在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輾前的橡膠壓緊混的壓力，壓緊輾兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。男外，電暈輾和壓緊輻必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05mm，目的是保證塑料薄膜平驅地進人電暈混、防止夾入空氣,從而避免發生反面電暈的現象。

電暈處理的副作用包聒產生臭氧、令人厭惡的氣味，這就是為什么電暈處理不被選作處理食品和飲料的包裝材料的原因。但是電暈處理與火焰處理相比較，對較薄的、敏感的材料造成的損害更小。電暈處理的改性效果消退得比較慢一些，所以經過電暈處理的材料可以持續一年，但這還要取決于儲存材料的條件和環境。電暈處理的優點:處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料以及各種相應的共聚物;處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理;電暈處理只涉及材料表層極段的范圍，一般只有納米數量級，基本上不影響制品的機械性能﹔無廢液排放，基本上不污染環境;處理成本低。

電暈處理工藝線路形式:

第一種形式是在薄膜的生產線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此處理效果強，但一般只適用于當即進行再加工如印刷、涂布或復合的薄膜處理。處理裝置設置在薄膜冷卻定型段后面,卷取裝置之前。

第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與薄膜的經歷有關。若薄膜生產后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。處理裝置設置在印刷(或涂布、復合)裝置之前。

第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產線上進行處理，然后在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用于第一次處理質量差，或第一次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

電暈放電與輝光放電的不同在于電暈放電的電極為針狀、棒狀或者刀刃狀，其特點為出現與日暈相似的光層，發出嗤嗤的聲音，產生臭氧、氧化氮等。而輝光放電的電極為平板狀。輝光放電與電暈放電其實都是等離子體處理，都是兩極間介質在高電壓下的放電，只不過放電原料不一樣、處理方式不以樣、處理效果不一樣。電暈放電只能處理很薄的東西，如塑料膜一類的東西，要求處理物體積不能太大了，用于寬面積處理。輝光放電用于在線式處理，配到各種生產線上處理可以處理曲面表面，對物體大小沒有局限性。輝光放電比電暈放電處理更為持久，還能處理電暈所不能處理的表面。電暈放電是過去的老技術，輝光放電是目前最新的技術，電暈放電會產生有害人體健康的氣體，而輝光放電沒有,兩種處理的原理相同，基本屬于同一種產品。

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